本報(bào)訊（記者薛婧）近日，哈電集團(tuán)哈爾濱電站閥門(mén)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)哈電閥門(mén)）研發(fā)制造的世界首臺(tái)630℃二次再熱火電工程——大唐鄆城2×1000MW超超臨界二次再熱國(guó)家電力示范項(xiàng)目汽機(jī)旁路閥門(mén)，順利通過(guò)了由大唐山東發(fā)電有限公司、合肥通用機(jī)械研究院有限公司、鋼鐵研究總院有限公司、大唐華北試驗(yàn)研究院、大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究總院組成的專(zhuān)家組聯(lián)合鑒定驗(yàn)收。
哈電閥門(mén)二車(chē)間焊接工人正在焊接機(jī)組配套旁路閥體。圖片由受訪單位提供
此次通過(guò)聯(lián)合鑒定驗(yàn)收，標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)自主研發(fā)的新一代馬氏體耐熱鋼G115新型材料在世界上首次實(shí)現(xiàn)在高端閥門(mén)上的應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)家耐高溫材料研發(fā)領(lǐng)域在高端閥門(mén)應(yīng)用技術(shù)上的空白，也標(biāo)志著我國(guó)在超超臨界火電旁路裝置領(lǐng)域打破進(jìn)口品牌壟斷，成功扭轉(zhuǎn)關(guān)鍵閥門(mén)長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的被動(dòng)局面，大幅提升國(guó)產(chǎn)閥門(mén)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，助力我國(guó)火電裝備在設(shè)計(jì)、制造、新材料、新工藝等方面邁上新臺(tái)階，填補(bǔ)了世界空白。
大唐鄆城項(xiàng)目作為“十三五”期間國(guó)家唯一立項(xiàng)的百萬(wàn)千瓦級(jí)燃煤電力示范項(xiàng)目，以“壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低”的技術(shù)特征領(lǐng)跑全球。該項(xiàng)目發(fā)電熱效率突破50%，供電煤耗低至256.28克/千瓦時(shí)，每年可節(jié)約標(biāo)煤35萬(wàn)噸、減排二氧化碳94.5萬(wàn)噸，其環(huán)保效益與能源效率優(yōu)勢(shì)背后，離不開(kāi)核心裝備的技術(shù)突破——作為電廠關(guān)鍵控制設(shè)備的汽機(jī)旁路裝置，直接決定機(jī)組調(diào)峰能力與運(yùn)行穩(wěn)定性，而630℃再熱汽溫、35.5MPa主蒸汽壓力的極限工況，對(duì)裝備材料與制造工藝提出了前所未有的挑戰(zhàn)。
此項(xiàng)目中，哈電閥門(mén)實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)歷史性突破：在技術(shù)層面，成功攻克G115材質(zhì)大面積鈷基硬質(zhì)合金耐磨堆焊、G115同種鋼焊接、G115與F92異種鋼對(duì)接焊等三大核心技術(shù)，構(gòu)建起完整的耐高溫材料焊接工藝體系，焊接技術(shù)走進(jìn)“無(wú)人區(qū)”；在國(guó)產(chǎn)化層面，哈電閥門(mén)高端閥門(mén)成功實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口，加速推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程；在行業(yè)引領(lǐng)層面，不僅驗(yàn)證了G115鋼在高端閥門(mén)上規(guī)?；瘧?yīng)用的可行性，更為后續(xù)華能玉環(huán)項(xiàng)目650℃超超臨界機(jī)組HT700新材料閥門(mén)研發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，助力我國(guó)高端閥門(mén)技術(shù)從“跟跑”向“領(lǐng)跑”跨越。